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  • (二)严格操作防故障 严格操作可以提高加工效率、防止机械故障。

    正确的操作方法是:        1.工作前操作。

    操作者事先必须熟悉机器的结构和性能,并对机组进行如下检查: 各部的紧固件不得有松动; 检查锤片磨损程度,确定是否更换;开口销有无断裂现象,如有断裂要及时更换; *机内堵塞物; 主轴转动是否灵活,应无碰撞和摩擦现象;传动皮带必须装好防护罩;认真*物料中的石头、铁块等,以防损坏机内零件。

            2.加工时操作。

    启动机器后,须待机器运转平稳后方可开始工作。

    操作人员工作时应站在喂入口的侧面,以防硬物从喂入口弹出伤人。

    喂料时,高速旋转的锤片抓取能力很强,因此必须均匀喂料,以防喂入过多,造成超负荷工作而出现卡、堵现象。

    如果出现堵塞,应将物料挑出后重新喂入,禁止用铁棒送料。

    操作者在工作过程中不得脱离工作岗位,若机器出现异常声响,应立即停机检查,排除故障。

    不得在运转情况下打开上壳体检查调整机器;工作结束后要切断电源,清扫机器和现场。

             (三)及时调整勤保养 每班工作结束后,应及时将机内清理干净,并检查各紧固件是否松动,如有松动随即旋紧。

    每工作30小时,两轴承须加润滑脂1次。

    工作300小时后,将轴承油污清洗干净后,重新加注润滑脂。

    要经常检查锤片的磨损情况,锤片使用一段时间后,可根据锤片棱角磨圆的情况调换使用,如4个棱角已全部磨损,须更换新锤片。

    此外,还应定期检查传动胶带张驰度,并及时调整。

    机器若在露天使用,还应有防雨设施。

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